第9章 配送中心規劃的進行方式
I. 配送中心系統規劃的本質
配送中心規劃中對於「正確答案」的解讀
- 多重約束下的系統:配送中心系統牽涉眾多相互交織的限制條件,因此正確答案並非唯一,而是存在「多重正確答案」。
- 條件與設計的相關性:根據限制條件的設定方式與規劃者的思考邏輯,所構建出的系統將呈現多樣變化。
- 與數學解法的差異:它不像數學那樣只要輸入數據就能導出唯一正解。
- 「最高級」的主觀性:需留意規劃者提出的「最佳系統」僅是基於該規劃者基準的最適解,對委託者而言未必是最好的。
II. 規劃的關鍵與專業性
- 要求的專業知識:配送中心規劃是一項專業技術,需要「中心特性」、「物流設備特性」及「規劃技術」這三方面的知識。
- 技術性質與習得:雖然具備搬運物品的低科技面向,但要素複雜交織,實務中容易產生迷思。透過研讀範例並累積經驗可提升精確度(功力)。
- 規劃視角:不僅需要微觀觀察個別要素,更需要宏觀俯瞰系統整體的(全體最佳化)視角。
III. 配送中心的基本系統
基本系統的定義與客觀方法
- 定義:定義為不依賴於特定設備,而是「基於 EIQ 數據數值條件的系統」。
- 限制條件的處理:若初期即以特定設備(如自動倉庫)為前提,將會陷入缺乏彈性的受限設計。
- 確保客觀性:透過數據基礎並將規劃者的假設條件明文化,無論誰來規劃都能導出具備重現性的邏輯系統。
IV. 展開至最終系統
關於基本系統與最終系統的相關性
- 設計程序:以數據為基準的基本系統,隨現場諸多條件變化與適應後成為最終系統。
- 基本的重要性:不基於基本系統的設計,會面臨效率降低或無法應付實際營運的「無用」風險。
- 確保正當性:若要實現高效且具高實用性的據點,首先確立基於數據的基本系統是不可或缺的。
V. 系統規劃的 5 個重要原則
- 存在多重正確答案:以前提是在多重限制條件下的設計為基礎。
- 銷售物流的認識:必須體認到其特性與生產物流有根本上的不同。
- 追求全體最佳化:看整體而非局部最佳化。沒有 100 分,系統永遠存在顧此失彼的「權衡(Trade-off)」。
- 重視進出貨條件:系統由這些條件決定,而 EIQ 分析是探討出貨條件的核心手段。
- 營運的系統化:除了硬體(設備),「如何營運」的軟體面也是系統的一部分。
VI. 物流設備選定的優先順位
設備選定時的注意事項
- 特性不匹配:若設備特性與中心特性不合,生產力將顯著下降。
- 避免「設備先行」:初期階段不要先選定設備,應先從中心特性邏輯性地導出所需設備。
- 自動化的陷阱:若優先考慮立體自動倉庫,在某些地堆保管效率或揀貨速度更佳的情況下,會選到不適當的設備。
VII. 依荷姿別區分的主要儲存設備
在物流系統規劃中,應配合荷姿 (PCB) 的特性選擇設備。
| 荷姿單位 | 主要儲存設備・方法 |
|---|---|
| 棧板 (P) | 地堆、棧板流動架、棧板架 |
| 箱 (C) | 棧板儲存、箱裝流動架、箱型架 |
| 單件 (B) | 箱裝儲存、單件架、抽屜 |
VIII. EIQ 法的思考程序(7 個原則)
在配送中心規劃中,以下 7 個思考原則至關重要:
- 1. 思考系統的使命
- 2. 體認 EIQ 是物流的關鍵要素(Key Factor)
- 3. 深度解讀特性
- 4. 以宏觀視角俯瞰整體
- 5. 採用實務上有效的精確度(「恰到好處」法)
- 6. 透過反覆探討提升精確度(反覆法)
- 7. 放眼未來,靈活思考
IX. 複數方案的製作與選定
複數方案製作與最終方案選定
- 製作複數方案:因條件而異可產生多樣方案,故在概略層級製作數個方案。
- 選定最終方案:從成本、效率、擴充性等方面比較方案,選定最符合需求者。
- 高效率規劃:在深入細節前先以概略方案比較,可防止重做並實現邏輯性的決策。