第7章 PCB分析的解讀與思考方式

I. IQ-PCB分析（棧板與箱裝單位的考量）

  • 出貨組成與營運：若總出貨量中棧板出貨佔 40%、箱裝出貨佔 60%，則需要併用棧板與箱裝單位的營運模式。透過月份分析可有效掌握組成比例的變動幅度。
  • 依 ABC 等級分類：出貨量在 100 箱以上的高階品項歸為 A 級品；10 箱以下的少量品（約佔半數）歸為 C 級品。
  • 儲存系統：基本規劃基準為 A 級品採用「地堆儲存」，少量品（C 級）則以棧板架管理。
  • 作業負荷試算：根據箱裝揀貨能力計算總作業時間，作為人員計畫的依據。

II. IQ-PCB分析（重新解讀為箱裝與單件單位）

單位改變，設計隨之改變： 將棧板-箱裝分析重新解讀為「箱裝-單件」後，所需的設備將大幅變化。

  • 出貨明細：總出貨量中 40% 為箱裝出貨，60% 為單件（拆箱）出貨的組成。
  • 設備選定：
    • 流動架 (Case Flow Rack)：最適合頻繁發生單件揀貨的主要品項（A、B 級）。
    • 固定架（固定層架）：適合出貨極少的少量多樣品項（C 級）。
  • 作業形態：將儲存分為棧板與箱裝；箱裝出貨直接從棧板進行，單件出貨則利用專用揀貨架營運。

III. EQ-PCB分析的解讀

  • 棧板單位的情況：若多數為數個棧板以上的訂單，則以單一揀貨 (Single Picking) 為中心，派車也採按客戶別的貨車調度。
  • 箱裝與單件單位的情況：若多數為數箱以上的訂單，則基本營運為將單件揀貨部分混載於周轉箱中出貨。

IV. 系統的進化（靈活的設計）

物流系統設計中最重要的視角是「數值位數（入數單位）」的變化。

  • 單位的障礙：棧板單位、箱裝單位還是單件單位。只要位數（一個零的差距）不同，最適合的設備與營運規則就會有根本上的差異。
  • 應對時代變化：隨著多樣少量化發展，若訂單量縮小一個位數，現有系統的生產力將顯著下降。
  • 結論：分析 EIQ 數據並構建能應對變化的靈活物流中心系統至關重要。